Печной центр Ками

Как всегда жить в тепле и уюте, при этом экономить на отоплении? Логичный ответ, который приходит в голову — рационально использовать источники тепла и минимизировать теплопотери. Ответ, согласитесь, как в докладах чиновников, если рассматривать обычные радиаторые, которые греют так, как посчитают нужным коммунальщики. Но можно рассмотреть и другой вариант — водяные тёплые полы. О плюсах такой альтернативной замены привычного отопления рассказывает начальник участка систем отопления Печного центра «КАМИ» Виктор Горновский.

— Действительно, если вы делаете тёплый пол, то от батарей можно вовсе отказаться. В принципе тепла хватит как от водяных, так и от электрических полов — здесь разница, прежде всего, в удобстве обслуживания. А именно, греть воду для водяного пола можно в любом котле — дровяном, пеллетном, электрическом, газовом — и при желании, либо когда появится возможно использовать более дешёвое топливо (например, когда подведут природный газ), заменить один котёл на другой. В случае с электрическим тёплым полом варианты отсутствуют. Ещё один нюанс. Иногда электрические кабели в полу перегорают и тогда единственная возможность устранения неполадки — разбирать значительную часть пола, демонтировать кабель и ставить новый. Это весьма затратное мероприятие.

— А в водяном полу трубы не могут лопнуть и устроить потоп?
— Нет, трубы не лопаются, потому что в них давление небольшое и температура не высокая — до 55 градусов. Кроме того, в хорошем котле обязательно стоит предохранительный клапан, который в случае чего сбросит давление. Да и трубы специальные — мы используем трубы из сшитого полиэтилена шведской фирмы «Термотех». За 7 лет работы мы уложили больше 15 километров труб, и нареканий не было ни разу. Все проблемы были связаны исключительно с воздействием рук человека, который сам пробил трубу, например, с какой-то целью просверливая отверстие. Но в этом случае мы будем точно знать, в каком месте неисправность и нам не придётся разбирать большой участок пола для устранения проблемы.

— И всё-таки трубы не могут служить вечно...
— Производитель утверждает, что расчётный срок службы — 50 лет. На самом деле, думаю, что больше. К тому же, все комплектующие производятся там же, где и трубы и, соответственно, проверяются. То есть вы покупаете тёплый водяной пол в полном комплекте — остаётся подсоединить только котёл. И по цене трубы «Термотех» дешевле аналогов по одной простой причине — вы не переплачиваете за бренд.

— Но насколько это выгодно ставить тёплые водяные полы? Быть может, отопление обычными радиаторами обойдётся все-таки дешевле?
— Дело в том, что от радиаторов идёт кондуктивный поток и тёплый воздух тут же поднимается вверх. А если у вас тёплый пол, то всё тепло внизу, причём площадь обогрева больше, да и ногам тепло. Мы не раз замечали, что температура в помещении с тёплыми полами в среднем на 2 градуса ниже, чем в помещении с радиаторами, но люди говорят, что им тепло и комфортно. Это ли не прямая экономия? Не надо забывать, что трубы укладываются в бетон, который выступает как накопитель тепла, поэтому в межсезонье, когда не очень холодно, отопление можно включать периодически, а не использовать котёл круглыми сутками. И ещё один немаловажный и, безусловно, комфортный момент для хозяек. Когда мы греем радиаторы, из-за кондуктивного потока воздуха всё время переносится пыль. Тёплые полы из-за большей площади и меньшей температуры фактически не создают кондуктивных потоков и пыли в помещении значительно меньше.

Автор: Ася Зимина

И снова о котлах, на этот раз — электрических.

В преддверии начала сезона активного строительства в частном и дачном секторе «Карельская Губернiя» с интересом узнаёт о нюансах стационарного отопления от нашего давнего и надёжного партнёра — Печного центра «КАМИ». Сегодня расскажем об электрических котлах, грамотная эксплуатация которых, оказывается, может быть в разы дешевле даже дровяного отопления. И снова наш собеседник — Виктор Горновский, начальник участка систем отопления Печного центра «Ками».

— Если говорить об электрических котлах, то с точки зрения потребителя правильно рассказать о котлах фирмы Kospel, которые делаются в польском городе Коштин. Это очень надёжные котлы, которые стоят не дороже аналогов, но при этом включают в себя очень много функций.

— А какие функции могут предлагать котлы, кроме того, как отапливать дом?
— Внутри в котле уже смонтирован циркуляционный насос, который перекачивает воду по системе отопления, датчик протока, проверяющий циркуляцию воды в системе (если вы включили насос, но забыли открыть какой-то кран, то датчик не позволит включить тэны, а значит котёл не закипит). Предохранительный клапан установлен для того, чтобы котёл не разорвало, даже если он по каким-то причинам вдруг вскипел, а предохранительный термостат выключает электричество, если температура воды в котле достигнет 95 градусов. То есть это три уровня безопасности. Воздухоотводчик при заполнении котла водой выводит воздух, потому что котёл полностью должен быть наполнен водой. Котёл сам проверяет, есть ли циркуляция в системе отопления и температуру теплоносителя, а также выбирает оптимальную (то есть максимально низкую) мощность работы.

— Это полный список возможностей или есть что-то ещё?
— Да, ещё есть комнатный термостат, который измеряет температуру в жилой комнате и регулирует работу котла. А ещё его можно запрограммировать на выключение в определённое время суток.

— Но, наверное, все эти «навороты» должны быть и в котлах других производителей?
— На нашем рынке есть котлы с нагревателем, блоком управления и комнатным термостатом, а всё, что я перечислил, нужно будет устанавливать дополнительно. Это всё равно надо будет делать, потому что правила безопасности диктуют такие условия. При этом по цене эти «простые» котлы и полностью укомплектованные котлы Kospel друг от друга почти не отличаются.

— Вы говорили, что это очень надёжный котёл. За счёт чего?
— Он качественно сделан и, как показывает опыт, не ломается. Показатель изначального качества и надёжности в том, что в Kospel всё делают сами, вплоть до того, что микросхемы сами паяют. Другие производители часто заказывают детали на сторонних заводах, а потом собирают всё в кучу.

— А если все-таки что-то сломалось?
— Наши специалисты отремонтируют котёл. Если это гарантийный случай, то ремонт проведём бесплатно. В период гарантийного срока, то есть 12 месяцев, в случае спорных ситуаций завод проводит ремонт по гарантии. На их взгляд это проще сделать, чем проводить долгую и затратную экспертизу. Что же касается сроков, то мы сейчас заключили договор на сервисное обслуживание и будем здесь, в Петрозаводске, держать запчасти, чтобы в случае поломки быстро отремонтировать котёл.

— А если котёл куплен не в Печном центре «Ками», то как быть?
— Это будет платный негарантийный ремонт, но в сжатые сроки.

— В чём же подвох? Возможно в том, что электричество — дорогое удовольствие?
— В общем, да. Но в Карелии можно и нужно использовать ночной тариф, который делает отопление дома в три раза дешевле, чем днём. Простая арифметика: дрова стоят 80 копеек за киловатт (это лесовоз не пиленых и не колотых берёзовых дров — свои трудозатраты по распилке и расколке считаются бесплатным фитнесом), пеллеты стоят 1 рубль за киловатт, электричество днём — 1 рубль 50 копеек за киловатт, а ночью — 30 копеек. Как говорится, почувствуйте разницу, поставив котёл на ночной тариф.

Автор: Анастасия Вайник

В прошлом номере «Карельской Губернiи» мы рассказали о том, какие котлы используются для отопления в наших домах. Безусловная новинка не только для Карелии, но и для всей России — пеллетные котлы. Они экологичны, удобны в эксплуатации, однако, в разы дороже чугунных и стальных котлов, которые топятся дровами и углём. Но тут на помощь пришли российские производители, придумав пеллетную горелку — её можно установить в недорогие и привычные нам котлы. Вопросов о пеллетных горелках много и на них согласился ответить начальник участка систем отопления печного центра «КАМИ» Виктор Горновский.

— Виктор Станиславович, пеллетная горелка — это альтернатива пеллетному котлу?
— Я бы сказал, что это своего рода «переходный этап» от дровяных и угольных котлов к более экологичным — пеллетным. Дровяные и угольные котлы (КЧМ, «Дон») пользуются большим спросом, потому что они недорогие и просты в эксплуатации. А с помощью горелки котёл можно топить ещё и пеллетами, а значит — пользоваться современными технологиями.

— Без специального устройства котёл нельзя топить пеллетами?
— Нет, пеллеты маленькие и будут просыпаться через колосниковую решетку. Кроме того, технология сжигания пеллет подразумевает постоянную подачу воздуха.

— И в чём же уникальность устройства и современность технологии?
— Популярные и недорогие котлы, конечно же, не автоматизированы и топятся как обычная печка — закинули дрова и следите, когда прогорят, чтобы подкинуть. И температура, соответственно, регулируется «в ручную». А горелка автоматизирована — вы засыпаете пеллеты в бункер, который идет в комплектации с горелкой, устанавливаете программу с нужной вам температурой и на неделю забываете о котле.

— Но если вы ставите горелку, то не оставляете второго варианта? То есть, либо горелка, либо дрова.
— Почему? Вовсе нет. Можно снять горелку и топить дровами. Это человек может сделать сам, если ему по каким-то причинам захочется вновь перейти на дровяное отопление. Либо снять горелку на время, а затем вновь поставить её. Мы первый раз устанавливаем горелку, запускаем её в работу, даём подробные инструкции по эксплуатации, а дальше потребитель всё может делать сам.

— Наверное, отопление пеллетами недешёвое удовольствие?
— Сейчас пеллеты равноценны дровяному отоплению.

— То есть прежде пеллеты были дороже?
— Прежде дрова были дешевле.

— А как давно в России выпускают и используют пеллетные горелки?
— Всего пять лет. И, конечно, вначале производители столкнулись с определенными проблемами, но сейчас все нюансы учтены.

— А что делать потребителю, если он решится использовать новые технологии, а они вдруг не захотят корректно работать?
— Мы готовы взять на себя обслуживание всего котла — проводить профилактические осмотры, при необходимости ремонты, обеспечивать запасными частями и так далее. То есть мы можем обеспечить полное комплексное обслуживание и естественно, предоставить гарантию на оборудование и на свою работу.

Ася Зимина

Карелия стала одним из первых регионов России активно внедряющим в эксплуатацию экологичные котлы для отопления, соответствующие европейским стандартам. Подробнее об отоплении наших домов с использованием котлов рассказал начальник участка систем отопления печного центра «Ками» Виктор Горновский.

— Виктор Станиславович, расскажите, какие котлы используют жители Карелии для отопления своих домов?
— У нас сейчас продаются котлы дровяные, угольные, пеллетные и электрические. Последние стоят особняком, поскольку в них не используется топливо, а мы сегодня хотели бы рассказать о котлах, для эксплуатации которых необходим огонь.

— В первую очередь на ум, конечно же, приходят дрова.
— Именно так. И дрова для котлов должны быть хорошими — это значит, что правильные хозяева уже сейчас закупают дрова на следующую зиму. Дровяные котлы, пожалуй, самый популярный способ отопления в Карелии. Есть люди, которые топят котлы углем. В этом случае меньше мороки с заготовкой топлива, однако, после угля необходимо каждый раз чистить котел от шлака. А затем шлак — камень с пылью — нужно куда-то деть и это довольно большая проблема. Кроме того, уголь зимой смерзается и его приходится откалывать, что не всегда просто сделать.

— Получается, что и дрова, и уголь не самое комфортное для потребителя топливо?
— Это топливо достаточно недорогое, но требующее постоянного контроля. Дело в том, что конструкция дровяных и угольных котлов, производимых в России, не менялась уже 100 лет. Дровяные котлы, которые сейчас у нас используются населением не проходят никакие европейские нормы. Идет неполное сжигание и в результате — большой выброс СО (угарного газа), который горюч и его можно было бы дожигать, если бы котел был на это способен. Но конструкция российских дровяных котлов на это не рассчитана. Об экологии в нашей стране до сих пор никто не думает.

— Вы упомянули еще одно странное название — пеллетные котлы. Что это за топливо и не оно ли может стать альтернативой не самым экологичным дровяным и угольным котлам?
— Стружки и опилки, то есть отходы деревообрабатывающего производства, становятся исходным сырьем для древесных гранул — пеллет. Получается, что мусор, от которого надо было избавляться, стали использовать в качестве сырья для производства топлива. Технологию разработали в восьмидесятых годах прошлого века в Швеции. В России пеллетные котлы только начали входить в эксплуатацию и, честно признаться, для нашего населения эти котлы дороговаты. Они не дешевые и в Европе, но там государство возмещает значительную часть стоимости пеллетного котла, поддерживая потребителей, стремящихся использовать наиболее экологичные способы отопления. У нас стоимость пеллетного котлаиз-за доставки и таможенных пошлин вырастает до 200 тысяч рублей. Для сравнения обычный дровяной котел стоит 35 тысяч рублей. Разница существенная.

— И чем же принципиально отличаются пеллетные котлы?
— В общем-то, всей конструкцией — они в отличие от дровяных и угольных котлов специально сделаны для сжигания пеллет и в них больше ничего не может гореть. Здесь продумана подача воздуха, необходимого для горения пеллет, установлена специальная горелка и специальный теплообменник. Не надо следить прогорело топливо или нет — система подачи все регулирует автоматически. Продумана система безопасности и человек полностью освобождается от хлопот, связанных с отоплением — «умный» котел все сделает за него. Но да — сейчас эти котлы для нашего населения достаточно дорогие. Поэтому российские производители разработали некую альтернативу — пеллетные горелки, которые можно установить в дровяной или угольный котел. О них я расскажу в следующей статье.

Ася Зимина

14 апреля 2011 года на нашем сайте был опубликован отчёт по совместным испытаниям отопительного котла КИК-18, а 08 июня 2011 года — отчёт по совместным испытаниям отопительной печи с хлебной камерой ОИК ХК. Информация по отчётам сразу же была размещена на печных форумах, чтобы организовать обсуждение результатов, получить замечания и пожелания и выявить слабые места. Сейчас, оглядываясь назад, с уверенностью можно сказать, что испытания состоялись и послужили хорошим стимулом для уточнения своего понимания печных процессов многим печникам.

Однако, как показали события, испытания проходили не самым рациональным способом. И самым существенным обстоятельством здесь является дефицит времени. Посудите сами, из десяти дней, отведенных на испытания, первые три «выпали» совсем (из-за отсутствия достаточно сухих дров), а ещё два были потрачены на окончательное разбирательство с установкой и тарировкой ультразвукового расходомера. В результате по котлу к завершению испытаний мы имели практически по одному опыту с каждой из схем сжигания топлива, обозначенных в программе-методике испытаний.

Таким образом, к завершению испытаний статистика по котлу набрана не была. К сожалению, именно этот факт не позволил сделать окончательных выводов по результатам испытаний, а в отчёте рабочей группы было указано, что «При сравнении результатов испытаний с использованием сухого шва и без него, на испытуемом котле значимых различий не обнаружено».

Сейчас, когда после завершения совместных испытаний в Полушкино прошло уже достаточно времени и основные дебаты уже поутихли, на мой взгляд настала пора сделать следующий шаг в процессе выявления реальной а не декларируемой эффективности сухого шва. Шаг этот вполне логичен и заключается в наработке статистики испытаний, достаточной для однозначности выводов как на качественном, так и на количественном уровне.

С целью осуществления этой задачи нами было принято решение о строительстве печи Кузнецова на нашей производственной базе. Понимая, что автор названных печей в первую очередь заинтересован в том, чтобы испытывался лучший вариант, лишённый недостатков предыдущих разработок, мы обратились с личным письмом к Игорю Викторовичу с предложением о разработке проекта печи непосредственно для нас.

4 августа 2011 года письмо «Проект печи для Ками» было отправлено. Ответа мы так пока и не дождались. 15 августа наше предложение было продублировано Колчину Е.В. — генеральному директору НП «Развитие системы печей Кузнецова». Евгений Викторович ответил в тот же день. По его словам он не возьмёт на себя ответственность за проектирование печи для Ками, тем более для испытаний…

По правде сказать, ответ Евгения Викторовича нас несколько озадачил. Ведь основное назначение печи — отопление вполне конкретного помещения площадью 98 кв.м независимо от того будут использоваться сухие швы или нет. Заказывая проект мы прекрасно понимали, что построенная печь вполне обеспечит отопление. И резонно полагали, что если Евгений Викторович действительно уверен в эффективности сухого шва, то в его же интересах использование этого шанса для подтверждения этой эффективности инструментально и с фиксацией в протоколах испытаний. К сожалению, этого не произошло.

Как бы там ни было — печь мы построим. Построим и проведём полномасштабные сравнительные испытания при различных условиях. Времени будет достаточно. Не спеша и обстоятельно мы наработаем необходимую статистику. Более того, мы можем предоставить возможность заинтересованным лицам принять участие в наших испытаниях или провести собственные. Условия для этого уже созданы. Дело за печью.

Председатель Гильдии печников Карелии,
Директор ООО «КАМИ»
С.И. Серёгин

Как известно, от потребительских качеств материалов, применяемых в строительстве печи, зависит ее надежность и долговечность. Можно построить изумительно красивую печь, которой не удастся нормально пользоваться, т.к. использованные материалы недолговечны. Больше всего это касается печного кирпича.

ООО «КАМИ» постоянно ищет источники новых материалов и стремится к использованию тех материалов, которые доказали свое высокое потребительское качество. Традиционно используя Витебский кирпич, мы часто бываем в командировках в республике Беларусь, из которой, а именно из п.г.т. Оболь и был привезен экземпляр печного кирпича местного производства, как потенциальный товар нашего Центра.

Для определения потребительских качеств кирпичей одного ценового диапазона от разных производителей, провели небольшие испытания стойкости полнотелого кирпича к трещинообразованию при нагреве. Были испытаны образцы Витебского, Кондопожского и Обольского кирпичей. Кондопога - это город в Карелии, Оболь - это поселок городского типа в Витебской обл. (респ. Беларусь).

Просушенные образцы достаточно интенсивно нагревались в топке кассетного камина в течение 4-х часов, после чего был проведен сравнительный анализ результатов. Не претендуем на научность или соответствие условий испытаний применяемым изготовителями кирпича. В данном случае нас интересовала только лишь сравнительная оценка последствий нагрева при прочих равных условиях.

По результатам испытаний лучшие результаты показал Витебский кирпич, худшие - Обольский. К нашему сожалению, в этот раз нам не удалось расширить ассортимент качественных, рекомендуемых нами товаров.

ПЕЧНОЙ ЦЕНТР «КАМИ»
ПЕЧНОЙ КИРПИЧ (ВИТЕБСКИЙ, КОНДОПОЖСКИЙ, ОБОЛЬСКИЙ)
Отчет по испытаниям на стойкость к нагреву
г. Петрозаводск
2008

Введение

Испытания проводились с целью определения потребительских качеств печного кирпича, имеющегося в продаже или предполагаемого к продаже. Испытаниям подвергался печной кирпич разных производителей: витебский, кондопожский и обольский.

Ход испытаний

В ходе испытаний кирпич подвергался нагреву по двум схемам:

• нагрев снизу, при котором происходил прогрев кирпичей равномерно, по всему объему;
• нагрев сверху, при котором происходил прогрев кирпичей сверху. При этом, снизу кирпичи обдувались воздухом из колосника, что привело к ярко выраженному одностороннему прогреву.

Нагрев кирпичей осуществлялся в каминной топке сгерметичной стекляной дверцей. Кирпичи прогревались в течение 4 часов в контакте с открытым пламенем. При нагреве снизу кирпичи были уложены на достаточно высокий слой топлива, который обеспечивал четырехчасовой процесс горения. При нагреве сверху кирпичи были уложены на колосник, а топливо размещалось непосредственно на кирпичах.

Совместно с испытываемыми кирпичами нагреву подвергался и кирпич из огнеупорного материала. Огнеупорный кирпич в ходе испытаний не получил никаких повреждений, что косвенно свидетельствует о том, что кирпичи в процессе испытаний не подвергались случайному механическому воздействию.

При выемке кирпичей из топки они находились в раскаленном состоянии. Причем, при объемном нагреве наблюдалась равномерно раскаленная сердцевина кирпичей, а при одностороннем нагреве раскаленное ядро было смещено ближе к поверхности нагрева.

При объемном (равномерном) нагреве Витебский и Кондопожский кирпичи сохранили свою целостность, а Обольский кирпич разрушился на несколько частей.

При одностороннем нагреве на Витебском кирпиче образовалась незначительная трещина в зоне максимального нагрева. На Кондопожском кирпиче образовалось две достаточно глубоких трещины на поверхности нагрева.

Выводы

Испытания показали, что наиболее высокой стойкостью к трещинообразованию обладает Витебский кирпич. Наименьшей - Обольский. Кондопожский кирпич показал средние результаты. Обольский кирпич ранее нами не использовался, образец взятый на пробу испытания на стойкость к трещинообразованию не прошел. Опыт использования Витебского и Кондопожского кирпича был и еще раз подтвержден проведенными испытаниями. Опираясь на собственный опыт использования и результаты испытания на стойкость к трещинообразованию ООО «КАМИ» рекомендует к применению кирпич Витебского производства.

Модификаций ТТ-котлов очень много: они бывают отечественные, импортные, стальные, чугунные, однотопочные, двухтопочные, с возможностью перехода на газ/жидкое топливо и т.д. и т.п. Выбор настолько большой, что практически для каждого дома можно подобрать уникальный котел за приемлемую цену.

Твердотопливные котлы обладают рядом преимуществ перед остальными видами котлов: экологичность, низкая цена, низкая стоимость эксплуатации, могут работать без электричества. Минусы твердотопливных котлов: необходимо постоянно подкладывать дрова, сложно управлять процессом горения. Но эти минусы легко обойти, достаточно установить теплоаккумулятор.

Теплоаккумулятор - это емкость с водой, которая нагревается, пока котел работает, и отдает свое тепло, когда котел погаснет. Теплоаккумулятор позволяет сократить количество топок до 1 раза в сутки, кроме этого он дает возможность котлу работать в полную силу и максимально эффективно сжигать дрова. Можно установить один теплоаккумулятор емкостью до 5000 литров или соединить несколько небольших теплоаккумуляторов в батарею. При наличии электричества и использовании двухучётного тарифа теплоаккумулятор тоже полезен: он позволяет накопить тепло ночью, когда электричество дёшево, и отдать днем, когда стоимость электричества увеличивается в 6-7 раз. В результате использования двухучетного тарифа стоимость отопления на электричестве и на дровах становится одинакова!

Серегин С.И.

Запомните, иногда нагреватель раскаляется докрасна! Даже материал подобран самый лучший: нержавеющая сталь, AlZn и устойчивая строительная сталь.

Все понимают, что в горячем состоянии, даже в раскаленном, сталь расширяется. Такое расширение вызывает значительное напряжение в швах нагревателя. В Касторе разработали технологию регулирования этой проблемы. Решение такое: уже в процессе производства стальные листы подвергаются предварительному напряжению. Это значит, что во время разогрева такие листы поглощают вредное расширение, и таким образом, швы не подвергаются такому сильному натяжению. Колосниковая решетка, она крепкая и отлита так, что остается по возможности холодной, чтобы не лопалась. Наружный кожух нагревателя, он изготовлен из специального алюминиево-цинкового сплава с сохранением внешнего дизайна каменки. Камины на дровах для сауны поставляются с наружным кожухом специальной черной окраски, но могут быть и с нержавеющим кожухом.

Если вы заглянете внутрь, то увидите заднюю стену нагревателя, специальную пластину «контроля воздуха». Эта пластина имеет два назначения — она защищает заднюю стенку, которая является самым слабым местом в нагревателе, а также она направляет воздух к месту горения, тем самым способствует более эффективному сгоранию и снижает расход дров.

Кастор спроектировал и запатентовал так называемый «Коанда-эффект» (полный дожиг топлива) в дровяных нагревателях. Этот эффект - физическое явление. С помощью системы, основанной на этом эффекте, мы направляем потоки воздуха внутрь нагревателя. На практике это означает, что нагреватель и в особенности камни остаются тёплыми, хотя огонь в топке уже погас. Поэтому Вам не нужно сжигать слишком много дров. Эффект COANDA повышает КПД печей до 70% (сжигание одной закладки дров 4-5 поленьев диаметром 8-10 см позволяет Вам получить температуру 100 градусов Цельсия в расчётном объёме парной).

Обычно достаточно лишь один раз подложить дрова, чтобы нагреть камин от +20°C до необходимой температуры в сауне, естественно, при условии, что сауна изолирована и что размер камина соответствует объёму сауны. Даже когда огонь уже погаснет, Вы можете продолжать подливать воду, это возможно благодаря охраняемому патентом методу Coanda.

Стеклянные дверцы в каминах для саун выполнены из специального стекла Ceram - материала, выдерживающего как минимум 800°C. Наличие стеклянной дверцы даёт возможность отслеживать этап горения дров. Красивый свет от огня в стеклянной дверце освещает сауну, и создает приятную атмосферу.

Работы по созданию производственной базы по испытаниям отопительных теплоемких печей начались со строительства на территории фирмы опытно-экспериментальной печи модульной конструкции. Печь позволяла изменять схему сжигания топлива практически без переделок. Прямо по ходу испытаний печь можно было сделать противоточной (с оборотами), колпаковой по системе Подгородникова, просто колпаковой или применить свою, еще нигде не опробованную схему.

В ходе испытаний снимались показатели температуры стенок печи в различных точках ее поверхности и температуры печных газов в трубе. Одновременно велись визуальные наблюдения за цветом и интенсивностью дыма, выходящего из трубы и за процессом горения в камере дожига. Камерой дожига называется пространство над топкой, в которое различными способами подается вторичный воздух, и в котором происходит дожиг газообразных составляющих топлива, не успевших сгореть в топке.

Несмотря на довольно слабое приборное обеспечение первых испытаний, по их результатам были сделаны конкретные выводы, которые позволили наметить направление дальнейшей работы, определиться с требованиями к перечню необходимых приборов и уточнить предварительное представление об оптимальной конструкции печи. По результатам испытаний опытно-экспериментальной печи был составлен отчет.

Следующим шагом было приобретение портативного газоанализатора немецкой фирмы MRU GmbH. Газоанализатор позволяет по ходу испытаний определять основные параметры процесса (содержание кислорода, и угарного газа в продуктах горения, температуру воздуха на входе в печь, температуру дымовых газов, тягу в трубе) и рассчитывать такие показатели, как содержание углекислого газа в продуктах сгорания, коэффициент полезного действия, коэффициент избытка воздуха. При подключении газоанализатора к компьютеру появляется возможность наблюдать за ходом испытаний в режиме реального времени и отслеживать все изменения параметров процесса, связанные с подбрасыванием дров и регулировкой заслонок. Кроме того, был приобретен сажевый насос — прибор, позволяющий определять содержание сажи в печных газах (сажевое число). Испытания с применением газоанализатора, проведенные в сентябре, подтвердили выводы, сделанные в процессе первых испытаний. Результаты представлены в отчете.

Проведение серии испытаний печи «во всеоружии» позволило более точно определиться с характеристиками печи, обеспечивающими как оптимальное сжигание топлива, так и оптимальную утилизацию (использование) полученного тепла. Наметился ряд критериев эффективности печи, по которым можно сравнивать друг с другом различные конструкции. По нашему мнению, их можно разделить на три группы: эффективность сжигания топлива, эффективность использования полученного тепла, степень влияния на экологию. Комплексным показателем эффективности печи является ее КПД (коэффициент полезного действия). Возможно, что с третьей группой показателей мы несколько опережаем события, но, по нашему мнению, при массовом использовании бытовых печей, показатель экологической чистоты станет весомым фактором при определении их конкурентоспособности.

К первой группе можно отнести такие показатели, как содержание углекислого газа и сажи в продуктах сгорания. Высокое содержание углекислого газа указывает на то, что процесс горения идет достаточно эффективно, количество избыточного воздуха (а, следовательно, и выстуживание печи) минимально. Низкое содержание сажи указывает на то, что происходит достаточно полное сжигание всего потенциального топлива.

Ко второй группе можно отнести такие показатели, как температура отходящих газов и распределение температур по поверхности печи. Повышенная температура отходящих газов указывает на то, что есть избыточный унос тепла в атмосферу. Значительная неравномерность распределения температуры по высоте печи (верхняя часть нагрета больше нижней) ухудшает прогрев конвективными потоками нижнего уровня помещения.

К третьей группе можно отнести такие показатели, как содержание угарного газа и сажи в продуктах сгорания. И то и другое относится к факторам, ухудшающим экологию.

На основании приобретенного опыта нами была разработана методика определения эффективности теплоемких отопительных печей. В основу методики положены государственные стандарты: «ГОСТ 2127-47 ПЕЧИ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОЕМКИЕ. Нормы проектирования» и «ГОСТ 3000-45 ПЕЧИ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОЕМКИЕ. Метод испытания».

На фоне решения коренных проблем обустройства Русской бани, которой в наше время успешно занимаются ведущие специалисты Московской гильдии печников, каминные проблемы многим кажутся слишком мелкими и неинтересными. Так ли это? Хочу оспорить такое мнение.

Считаю, что общепринятая классификация каминов в наше время безнадёжно устарела. Начинаю с этого, т.к. она крайне важна для единообразного понимания ряда вопросов, которые зачастую имеют практическое значение. Вот основа, на которую мы сегодня опираемся:

• АхВ — Размеры портала (ширина на высоту)
• Н — высота камина не менее 20 рядов кирпичной кладки.
• h2 — Высота дымовой камеры. На нижнем рис. ~ половина надстройки над столом камина.
• Объём дымовой камеры. Ширина камеры ограничена шириной камина.
• Глубина (размер между стенками) — 1,0 или 1,5 кирп.
• h1 — высота колпака определяет тепловое давление на перекрытие колпака снизу.
• S — Горловина, проходное сечение (1,0÷1,5) x f, где f — площадь сечения н/ж трубы в кв. см.
• На верхнем рисунке горловина S ограничена проходом между основным к. зубом и встречным, закрыта заслонкой.
• S1 — не лимитируется.

К таблице

Главное в альтернативных каминах — применение альтернативных труб, диаметры таких труб подчёркнуты. Конструктивно камины дополняются дымовыми камерами с зауженной горловиной (см. рис.).

• Формат портала. Соотношение сторон портала А/В или наоборот В/А является одним из важнейших условий для зрительного восприятия камина. Нормальным соотношением является В/А = 3/4, т.е. высота портала меньше его ширины на 1/4 (25%). Для сравнения: такая пропорция используется для телевизионного экрана (формат 3:4). Указанное соотношение принято за норму. Перечисленные камины соответствуют указанной норме: см. колонку «Формат портала (фактич.)». На формат портала влияют (через площадь портала): диаметр трубы и их высота.
• Диаметры труб. В колонке « труб и площадь сечения» указаны по две трубы (1 и 2), почему? Вторая труба применяется для обеспечения работоспособности каминов в одноэтажных зданиях и при необходимости использования порталов с В/А = 1:1. Альтернативные трубы обеспечивают их замену.
• Высота трубы (Н). В данной колонке указаны 4,0 и 7,0 м. Учтены свойства каминов: камины, спроектированные на высоту трубы 4,0 м (типовая высота трубы для одноэтажного здания), работоспособны с трубами большей высоты. На практике камины чаще проектируются для Н = 7 м. Перенос таких каминов в одноэтажные здания невозможен из-за неизбежного дымления.
• Знак (!) означает, что следует обратить внимание на полуметровую добавку к высоте трубы Н = 4,0 м, которая влияет на показатели формата портала.

Печей на заводе много и они достаточно разнообразны как по конструкции и размерам, так и по используемому топливу. Есть печи, работающие на газе, есть — на мазуте, а есть и электрические. В зависимости от того, какие функции предназначены для той или иной печи, варьируются и её размеры. Самые маленькие печи вполне сравнимы с традиционной русской печью, самая большая печь имеет камеру нагрева длиной 38,7 метров и шириной 6,4 метра. Это термическая печь с выкатным подом, предназначенная для термообработки крупногабаритных сварных конструкций с целью снятия внутренних напряжений. Именно эта печь и была одним из первых заводских объектов, восстанавливаемых нашим печным центром.

Работы на самой большой заводской печи велись в два этапа. На первом этапе было произведено восстановление колонн и арки входа, которые имели достаточно большие механические разрушения от постоянного контакта с подвижной заслонкой, установленной на выкатном поде печи. Окончательное разрушение именно этих элементов в любой момент могло привести к остановке печи и, как следствие, к срыву производственной программы завода. Руководству завода каким-то чудом удалось выкроить месяц в напряжённом трудовом графике, и наши специалисты приступили к работе. В процессе выполнения работ по арке входа было принято решение о необходимости ремонта ещё и стен камеры нагрева, кладка которых местами значительно отслоилась от основного массива и могла в недалёком будущем рухнуть, увлекая за собой и свод, который на эту кладку опирается.

Самым сложным моментом восстановительных работ был полный переклад входного свода, который уже начал проседать из-за того, что опорные колонны получили значительные механические разрушения. Для выполнения работ по кладке свода были смонтированы леса и изготовлены кружала, определяющие геометрию свода. Масштабы печи значительно затрудняли работы, так как всё было громоздким и тяжёлым. И если снаружи печи наши специалисты постоянно использовали цеховые краны, то внутри печи всё приходилось делать вручную, надеясь только на свою силу и на ручную таль грузоподъемностью в 1 т.

Тем не менее, входной свод с опорными колоннами был сначала благополучно разобран, а потом и собран заново. Попутно велись работы и по второму этапу — восстановлению стен рабочей камеры. В первой половине июня 2011 года восстановительные работы на печи были завершены. После наладки газового оборудования, выполненной специалистами организации, обслуживающей печь, она была запущена в эксплуатацию. В настоящее время печь находится в производственном режиме. Замечаний по качеству восстановительных работ нет.

Вот уже несколько лет наш печной центр производит в промышленном масштабе перемычки и перекрытия, изготовленные из огнеупорного бетона. Время показало эффективность их использования. Сейчас наши печники уже и не мыслят работу без этих элементов, ведь их использование значительно упрощает строительные работы без ущерба для качества. Ниже приведены образцы элементов, выпускаемые нашим центром. Это основные элементы. При производстве работ по индивидуальным проектам мы широко применяем изделия с оригинальными размерами.

При изготовлении изделий из огнеупорного бетона использована специальная армирующая фибра - стальные проволочки изогнутой формы. Фибра придает дополнительную прочность изделиям, но не оказывает влияния связанного с разными коэффициентами температурного расширения металла и бетона.

Размеры перекрытий и перемычек подобраны так, чтобы их можно было использовать в большинстве случаев строительства печей и каминов. Г-образная плита удобна тем, что с ее помощью можно перекрывать всю печь без дополнительных опорных элементов. При этом, легко обеспечиваются проемы в перекрытии, т.к. промежуточная плита своими выборками опирается на крайние.

КАМИ печной центр открыл для себя новое направление в оформлении каминов и печей. Это - панно, представляющее собой резной барельеф на кирпичной стене. Для панно используется часть стены с ее естественной фактурой. Сохранен рисунок кирпичной кладки и расположение швов. Получилось достаточно колоритно и необычно.

Несомненным достоинством нашей новой находки является то, что все изделия штучные и выполнены в единственном экземпляре. Разумеется, этот факт не исключает дублирования уже выполненных рисунков. С этой целью нами будет создан задел, состоящий из рисунков на наиболее популярные темы, которым будут присвоены оригинальные названия. Таким образом, Вы сможете выбрать понравившийся Вам рисунок прямо на сайте или заказать любой другой в индивидуальном порядке. Тематика и содержание рисунков ограничено только вашей фантазией.

Цветовые решения также будут представлены в широком диапазоне. Рельеф может быть нейтрального кирпичного цвета или тонированным, рисунок может содержать элементы инкрустации в виде сюжетных вставок из другого материала, например, из керамической плитки или из металла.

Конструктивно панно представляют собой блок из 15 кирпичей, который встраивается в наружную оболочку камина, печи или стенку отопительного щитка. Панно может быть монолитным - все кирпичи склеены термостойким клеем, или состоять из отдельных кирпичей. В этом случае сборка панно осуществляется на глино-песчаной смеси непосредственно на месте строительства. Швы монолитного панно выполнены толщиной 7мм. При склейке исходного блока кирпичи размещаются в деревянном ящике, который имеет ручки как у носилок. В таком виде панно и продается. Это облегчает процесс транспортировки панно до места назначения и исключает повреждение изображения. Швы панно, поставляемого россыпью, составляют также 7мм., если при заказе не оговорен другой размер. Понятно, что при необходимости ничто не мешает выполнить швы таких размеров, какие Вам более всего подходят.
В нашем магазине на Лесном, 51 действует выставка типовых панно, освоенных в производстве. Приходите и выбирайте. Cтоимость стандартного типового панно составляет 6000 руб. Стоимость панно, которое делается под заказ, определяется индивидуально, в зависимости от сложности рисунка.

В ноябре 2008 г. при посещении нами фирмы «SVT», одного из наших основных поставщиков печной фурнитуры из Финляндии, было предложено подумать о возможности выпуска варочного настила из стеклокерамики. Эта идея понравилась всем – директору фирмы «SVT» Сами Ленто, представителю «SVT» Эдварду Саволайнену и представителям Печного центра Ками, г. Петрозаводск. Поставщик отнесся к идее очень серьезно, и уже через два месяца предоставил опытный образец.
Испытания проводились в Петрозаводске 6 февраля 2009 года, в эксплуатируемой отопительно-варочной плите путем замены существующего чугунного настила на стеклокерамический. Замена была произведена в течение трех минут и не вызвала затруднений.

Испытания проводились протопкой печи в течение часа. Самым необычным эффектом стала возможность наблюдать за игрой огня сверху через настил. Чайник с тремя литрами воды закипел за 7.5 минут, что оказалось для нас сюрпризом. На раскаленную плиту выплеснули полстакана холодной воды, это не причинило ей никакого ущерба.

Прозрачная керамика дает возможность безошибочно определять самое горячее место плиты в данный момент. Практичная хозяйка заметила, что чистить такую плиту легче. Абсолютно такое же затемненное керамическое стекло уже давно используется в электроплитах, где отлично себя зарекомендовало.

Большие сомнения вызывала прочность 4 мм керамического стекла. В магазине Ками продавщица весом 50 кг рискнула встать на стекло, находящееся в рабочем положении, Эдвард (вес 90 кг) тоже проверил его прочность.

Преимуществом является также взаимозаменяемость чугунного и стеклокерамического настилов.

Совершенно очевидно, что единственным слабым местом является хрупкость при cильном ударе твердым предметом. В этом плане наш настил ничем не отличается от настилов современных стеклокерамических панелей электроплит, которые пользуются большим успехом у покупателей.

Учитывая несомненные достоинства нового предложения, можно полагать, что в ближайшее время стеклокерамические настилы станут традиционным атрибутом отопительно-варочной плиты.

Сегодня мы предлагаем два вида стеклокерамических настилов:
1. Размер стекла: 410х710х4 мм.
2. Размер стекла: 295х325х4 мм.
Наряду со стеклокерамическими настилами для наших плит фирма SVT поставляет нам и стеклокерамические настилы для своих обрамлений. Теперь в нашем магазине можно приобрести финское обрамление плиты как с чугунным, так и со стеклокерамическим настилом.

Габаритные размеры обрамления SVT: 460х700 мм
Габаритные размеры настила для финского обрамления: 345х580 мм

В комплект входит каркас, набор кирпичных деталей, которые уже напилены по размеру и не требуют доработки в процессе строительства, колосник, настил, глино-песчаная смесь, мертель и инструкция по сборке.

При изготовлении комплекта кирпичных деталей использовано 58 огнеупорных кирпичей и две перемычки, отлитые из жаропрочного бетона. Всего комплект включает в себя 27 типоразмеров деталей с общим количеством 75 шт. Комплект уложен на поддоне и упакован в пленку, что исключает потерю отдельных деталей в процессе транспортировки к месту назначения. Дополнительно к комплекту деталей Вы получите подробную инструкцию по сборке плиты, где изображены все порядовки и указан порядок сборки изделия и все необходимые размеры и условия.

При покупке отопительно-варочной плиты «КАМИ» необходимо учесть, что мы выпускаем эту плиту в трех основных исполнениях: Стандартный, Стандарт Плюс и Стандарт Элит. Здесь приведены изображения всех трех исполнений и указаны их отличительные особенности. Цены верны на 15 августа 2008 года и могут изменяться с течением времени.

Каркас Cтандартный изготавливается левого и правого исполнения. Это самый простой вариант каркаса. Каркас снабжен чугунными дверцами топки и зольника и упрощенной дверцей духовки.

Каркас Стандарт Плюс также выпускается левого и правого исполнения и отличается от каркаса Стандартный более изящной дверцей духовки, которая лучше сочетается с чугунными дверцами топки и поддувала. Кроме того, нижнее пространство этого каркаса между ножками зашито стальными листами, что придает целостность и основательность всей конструкции. Дополнительно каркас Стандарт Плюс может снабжаться дверкой духовки со специальным жаростойким стеклом и никелированным полотенцедержателем, установленным над дверкой духовки.

И наконец, каркас Стандарт Элит. Этот каркас также может выпускаться как левого так и правого исполнения. Отличается от предыдущих тем, что имеет все три оригинальные дверцы, выполненные в одном стиле. Дверцы топки и духовки снабжены специальным жаропрочным стеклом. Стекло на дверце топки приближает варочно-отопительную плиту этого вида к каминам со стеклянной дверцей, т.к. позволяет любоваться живым пламенем в процессе топки плиты и не снижает при этом эффективности процесса горения. Кроме того помещение значительно быстрее прогревается лучистой энергией, проходящей сквозь стекло.

Кроме каркаса необходимо выбрать конкретное исполнение настила. Мы можем предложить Вам два варианта — настил с конфорками и сплошной настил.

Для выполнения кладки в комплект деталей варочно-отопительной плиты «КАМИ» входит два мешка глино-песчаной смеси (50 кг) стоимостью 130 руб. за мешок и 15 кг мертеля стоимостью 10 руб за кг. Глино-песчаная смесь необходима для кладки кирпичей, которые не являются элементами топочного пространства, и для заполнения зазоров между кирпичной кладкой и металлическими стенками каркаса. Мертель (огнеупорная смесь) служит для выполнения кладки топочных стенок.

Для тех, кто хочет построить плиту своими руками, но все еще сомневается в успехе, мы решили выложить на сайте инструкцию по сборке плиты. Посмотрите ее и Вы поймете, что успех строительства в Ваших руках!

Наш центр освоил изготовление каминных порталов из фигурного кирпича. На сегодняшний день изготовлено несколько порталов «ЛЕОН», один из которых выставлен в торговом зале нашего магазина на Лесном проспекте. Портал представляет собой переднюю облицовку камина и предназначен для примыкания к стене, в нише которой может быть размещены топка камина из огнеупорного кирпича, чугунная топка кассетного камина или электрокамин.

При необходимости комплект портала может быть доукомплектован боковыми стенками. Для перевязки кладки портала с кладкой боковых стенок часть кирпичей сделана с выпуском за габариты портала. При использовании боковых стенок портал превращается в полногабаритную облицовку отопительного камина. Понятно, что такая облицовка требует привязки в реальной обстановке строящегося объекта и выполняется в рамках конкретного проекта. По желанию заказчика портал может иметь естественный цвет и фактуру точеного кирпича или может быть окрашен специальной термостойкой краской «Силтек» под цвет кирпича.

Габаритные размеры портала:
Ширина - 1600 мм, высота - 1175 мм, глубина - 535 мм.

Наш печной центр осваивает новую продукцию - каминные полочки из дымчатого стекла. Полочки вырезаются из стекла толщиной 10 мм, торцы полируются, на кромках снимаются фаски. Приятный внешний вид и небольшая по сравнению с каменной плитой толщина позволяют удачно облагородить вид кирпичного теплоемкого камина, гармонично вписать полочки в существующую конструкцию.

На фото представлен камин КОСВ-2, снабженный полочками из дымчатого стекла. Нижняя полочка проходит по трём сторонам камина и практически опоясывает его на уровне шестого ряда. Верхняя полочка располагается в верхней части камина, на декоративном выступе. Установка полочек осуществляется на клей для плитки «Сканфикс супер», который также можно приобрести в нашем магазине на Лесном 51 в расфасовке по 2 кг.

Если Вы предполагаете строить камин с закругленными углами, то полочки необходимо устанавливать в процессе строительства, используя прилагаемую инструкцию по установке. Если Ваш камин с закругленными углами уже построен, то при установке полочек будет необходимо подрезать нижние плоскости кирпичей седьмого ряда с тем, чтобы угловые элементы полочек с прямолинейной внутренней кромкой встали на скругленные углы.

Теперь Вы сможете приобрести полный набор деталей, материалов и комплектующих, необходимых для сборки камина в одном месте, не озадачиваясь проблемой поиска комплектующих по магазинам и складам. Здесь же Вы сможете оформить и доставку комплекта к месту строительства, независимо от того, живете Вы в Петрозаводске, районе Карелии или вообще за ее пределами. Мы организуем доставку купленных у нас товаров не только автотранспортом, но и железнодорожным транспортом до станции назначения в контейнерах на 3, 5 или 20 тонн.

Единственное, что не входит в комплект поставки - это вода для приготовления смесей. Все остальное аккуратно напилено, пронумеровано, расфасовано и упаковано. К комплекту прилагается подробная инструкция по сборке камина, позволяющая собрать камин не только опытному печнику, но и человеку далекому от печного дела. Главное, чтобы было желание, а все остальное мы Вам предоставим.

За основу камина взята финская схема организации топочного процесса. Как видно на разрезах, конструкция камина симметрична. Топка камина выполнена из огнеупорного кирпича. Она достаточно просторна и снабжена дверцей фирмы SVT со стеклом. Это позволит Вам не только наслаждаться видом живого огня, но и обогревать помещение лучистой энергией сразу после розжига камина. Кстати, розжиг в камине с такой схемой очень стабильный и легкий. Камин совершенно не дымит даже если Вы откроете настежь дверцы топки. При постоянном использовании камина Вам не придется даже прожигать газету в дымоходе, настолько хорошо продумана схема сжигания топлива. Главное, чтобы дрова были достаточно сухими, а сечение дымовой трубы размером в кирпич (25 х 12 см).

По бокам топки организованы два опускных канала, отводящих продукты сгорания в нижнюю часть камина. Это позволяет камину прогреваться не только в верхней части, но и внизу. Нижний прогрев обеспечивает в свою очередь более равномерную передачу тепла помещению, при которой конвективные потоки теплого воздуха циркулируют по всему объему помещения от пола и до потолка, создавая комфортный микроклимат в доме. Переход в дымовую трубу в нижней части камина на тыльной стороне.

В комплект поставки камина входит:

• Набор деталей из кирпича - 1 компл.
• Глино-песчаная смесь - 13 мешков
• Мертель (для сборки топки) - 60 кг
• Парок жесткий толщиной 1 см - 2 листа
• Расшивка торфяно-красная - 1 мешок
• Нержавеющий профиль для крепл. дверки - 1 компл.
• Комплект чугунных дверок из 4-х предметов AITO 5698, Финляндия - 1 компл.
• Колосник - 1 шт.

Предусмотрен выбор дверок с различным дизайном, как с защитной решеткой, так и без нее.

Мощность камина:

• 6 кВт, при одной топке в сутки. Площадь обогрева при этом до 36 кв.м
• 9 кВт, при двух топках в сутки. Площадь обогрева при этом до 54 кв.м

Габаритные размеры отопительного камина:

• ширина - 116 см
• глубина - 84 см
• высота - 194 см
• вес камина - 2,5 тонны

Размеры фундамента:

• высота - 1940 мм
• длина - 1160 мм
• ширина - 835 мм

Наши специалисты готовы выполнить монтаж камина на месте эксплуатации. Если есть старая труба, то можно подсоединить камин к ней. Стоимость новой шестиметровой трубы (материалы) - 16554 рубля, высоту трубы можно уменьшить или увеличить.
Стоимость стандартного комплекта из Витебского прямого кирпича - 35200 руб.
Cтоимость монтажа в зимнее время 23000 рублей, а в летнее время 26000 рублей.

Судя по публикациям на печных форумах количество желающих получить специальность печника весьма и весьма значительно. Во многих крупных и не очень крупных городах существуют курсы, как правило вечерние, которые готовят печников и, окончив которые, слушатель получает «корочки» печника. У нас в Петрозаводске, например, действуют такие курсы при Строительном техникуме. Преподавание печного дела осуществляется в основном мастерами нашего печного центра, преподаватели техникума читают лекции по строительному черчению и материаловедению и, кроме того обеспечивают курсы учебными и строительными площадями. С каждым годом популярность названных курсов растет и в этом году курсы посещают уже более 60 человек. Казалось бы все хорошо, и каждый петрозаводчанин имеет в принципе возможность за 3 месяца вечерних занятий и сравнительно небольшую плату в размере около 7 тыс. рублей стать официальным представителем славной когорты печников...

Если же посмотреть в масштабах России, то картина совершенно иная. Мест, где печных курсов нет, значительно больше, чем мест, где они есть. Можно, конечно приехать в нужный город и пройти вечерние курсы печников, но, как Вы и сами понимаете, такой путь чрезвычайно не удобен. Во-первых, надо где-то жить все эти 3 месяца, во-вторых надо еще и питаться, в-третьих, надо иметь определенный запас денег, ведь на этот срок неизбежно возникнут проблемы с работой... Что же делать тем, кто хочет иметь документ государственного уровня о присвоении квалификации печника третьего разряда, но не имеет возможности пройти обучение по перечисленным выше причинам. Ответить на этот вопрос еще вчера было бы затруднительно, но сегодня такой ответ уже есть.

Дело в том, что в Петрозаводске при ООО «КАМИ» организованы и успешно действуют интенсивные курсы по подготовке печников третьего разряда. Курсы созданы специально для приезжих и рассчитаны на продолжительность в 10 дней. За это достаточно короткое время курсанты прослушивают 60 часов лекций и отрабатывают 60 часов практики. Как не трудно сосчитать все обучение составляет 120 часов, что отвечает соответствующим требованиям по предоставлению указанных образовательных услуг. Понятно, что курсы не зря названы интенсивными, ведь учебный день начинается в 8.30, а заканчивается в 19.00. Предусмотрены перерыв на обед длительностью 1,5 часа и две кофе-паузы по 20 минут. Выходных дней не предусмотрено.

Курсы базируются в новом учебном центре ООО «КАМИ», который включает в себя производственную площадку для прохождения практики, учебный класс, помещение для проживания, столовую и кухню. Причем, все перечисленное располагается территориально в одном месте - производственная площадка на первом этаже цеха готовых каминов, все остальное - на втором этаже. В стоимость курсов входит оплата проживания слушателей и оплата их питания. Печной центр обеспечивает курсантов всем необходимым для успешного выполнения учебной деятельности. Единственное, пока не решен вопрос со спецодеждой, которую курсанты должны привести с собой. Колличество слушателей в учебной группе не превышает 12 человек, что связано с размером учебных, производственных и жилых площадей. Небольшая численность учебной группы обеспечивает практически индивидуальный подход мастеров производственного обучения и преподавателей к каждому курсанту, что, несомненно, повышает качество обучения.

2 декабря 2009 года состоялся первый выпуск интенсивных учебных курсов печников при ООО «КАМИ». Первые курсы прослушали 9 человек из Мурманска, Перми, Владимира, С-Петербурга, Вологды, Петрозаводска и районов Карелии. Все курсанты успешно сдали выпускные экзамены и планируют заниматься индивидуальной предпринимательской деятельностью на законных основаниях. Периодичность проведения курсов зависит от количества желающих. Телефон для справок: +7 (909) 569-51-69. Если телефон недоступен, то звоните, пожалуйста, +7 (8142) 72-41-21 (Алёна Михайловна).

Самую свежую и подробную информацию об учебных курсах при ООО «КАМИ» можно найти в новостной ленте, размещенной на главной странице сайта ООО "Ками".

Печи «Кирасир» состоят из каменки, кожуха-конвектора, топки, удлиненного тоннеля с металлическим экраном, дверки, зольника, патрубка для установки дымохода и бака. Дополнительно печь может быть оборудована баком подогрева воды или теплообменником проточного типа.

Дровяная печь для бани «Кирасир» производится на современном оборудовании с применением передовых технологий. Все ключевые операции производятся на оборудовании, оснащенном числовым программным управлением. При производстве печей применяются как традиционные для «GREIVARI» (ГРЕЙВАРИ) технические решения, так и инновации, позволяющие повысить теплоотдачу и срок эксплуатации изделия. Аэродинамическое сопло-экран, эффективно защищающее заднюю стенку топки от перегрева и одновременно подающее вторичный воздух в область дожигания. Зольные подушки защищают конструкцию от перегрева. Балочный колосник-воздухоподогреватель прогревает входящий воздушный поток до 130-150°С. Стенки топки — из конструкционной стали, толщиной от 3 до 6 мм.

Самое главное - при выборе печи надо знать, что не все стенки топки испытывают одинаковый нагрев. Поэтому стенки топки сделаны из листов разной толщины. Так наименее нагруженная передняя стенка - самая тонкая из всех. А дефлектор-отражатель и дымовой коллектор сделаны из стали толщиной 6 мм.

Наиболее подвержена нагреву задняя стенка топки. В печах «Кирасир» защита задней стенки носит активный характер. Чтобы не футеровать всю стенку нержавеющей сталью, в печах поставлен на пути огня специально спроектированный аэродинамический сопло-экран из жаростойкой стали, через который с большой скоростью и в необходимом объёме поступает в топку холодный воздух для вторичного дожигания остатков топлива. Также термически нагруженным местом является переход из дымового коллектора в дымоход. Для защиты этого места используется труба-переходник, сделанная из нержавеющей жаростойкой стали.

Дно печи также является термически нагруженным местом. Для его защиты приспособлены «зольные пазухи», в которых скапливается зола, являющаяся хорошим природным теплоизолятором. Колосник печей «Кирасир» состоит из 8-ми стальных балок (планок) свободно установленных в пазах. Колосник отличается от традиционных колосников, которые представляют собой жёсткую решетчатую конструкцию из чугуна. При выборе материала для колосника учитывалось, что сталь в отличие от чугуна при нагреве может слегка деформироваться. Поэтому балки колосника и установлены отдельно друг от друга в свободных пазах. Такая особенность конструкции позволила реализовать функцию очистки колосника от золы непосредственно в процессе горения дров.

Самоочищение от золы колосниковой решетки происходит из-за перемещения и колебания составляющих колосник планок (балок) относительно друг друга. Это явление объясняется непостоянством сил нагрева действующих со стороны слоя топлива. В результате «автоколебаний» колосниковых балок зола просыпается в зольник, а процесс горения активизируется. Колосниковая решетка не требует обслуживания - она всегда чистая. Балочная конструкция колосниковой решетки позволяет значительно повысить качество горения за счёт нагрева поступающего в топку воздуха; воздух же, омывая развитую боковую поверхность балок, предотвращает их перегрев и разрушение. Оптимальное отношение нагреваемой (толщина балок сверху всего 5 мм) и охлаждаемой (высота боковой поверхности 2х35 мм) позволяет сохранить работоспособность колосниковой решетки на протяжении всего срока эксплуатации печи.

Эффект подогрева воздуха особенно сказывается при топке сырыми, свежеспиленными дровами, когда в процессе горения требуется их дополнительная подсушка. Помните, что срок эксплуатации любой печи во многом зависит от характера её использования. Если постоянно держать топку раскаленной, то не долго выдержит и печь из нержавейки и печь из конструкционной стали.

В настоящее время на рынке Карелии Печной центр «Ками» представляет для любителей русской и финской бани дровяные каменки «Kastor» (Кастор). «Kastor» (Кастор) - это лучший финский производитель, более ста лет занимающийся разработкой, производством и усовершенствованием моделей банных печей, отвечающих самым высоким требованиям и вкусам потребителей.

В нашем магазине вы сможете не только ознакомиться с широким модельным рядом печей на дровах «Kastor» от финского производителя, но и получить консультацию по их техническим характеристикам и преимуществам, отличающим дровяные каменки «Kastor» (Кастор) от других печей для бань и саун. Представленные у нас модели печей отличают простота и стильность исполнения, сдержанность и благородство дизайна и, что самое главное, надёжность испытанных материалов, из которых они изготовлены. Специально разработанная финская марка стали, применяемая в топках, и сама конструкция гарантируют надежность и долговечность каменок «Kastor» (Кастор). Керамическое стекло от немецкого производителя, применяемое в дверках представленных печей, не только выдерживает нагревание до 800°С, но и создает в сауне эффект «живого огня».

Из представленного в Печном центре «Ками» модельного ряда вы сможете выбрать наиболее подходящую печь для вашей сауны: от небольшого объёма отапливаемого помещения до объёма, который удовлетворит ваши потребности, а дизайн печей от классического до современного, найдёт каждый клиент с самым изысканным вкусом. Печи эконом-класса, классические модели, модели «сквозь стену», различные модификации, возможность подключения бака и, наконец, доступные цены - всё это делает дровяные каменки «Kastor» (Кастор) лучшим выбором для самого широкого потребителя, истинных любителей хорошего пара и отдыха.

В нашем печном центре разработана конструкция барбекю из огнеупорного кирпича. Конструкция сделана достаточно простой, чтобы любой желающий мог её повторить собственными силами. Все детали барбекю предоставляются в готовом виде. К комплекту деталей прилагаются смеси для кладки и колпак, устанавливаемый на дымовую трубу барбекю.

Для выкладывания арки - достаточно сложного элемента конструкции - в комплект поставки входит шаблон, позволяющий сложить арку легко и просто. После строительства, пользователь может оснащать барбекю различными приспособлениями, облегчающими процесс приготовления пищи, и делающими барбекю более удобным и привлекательным. Это, например, столешница, опоясывающая барбекю, различные жаровни, решетки и вертела, встраиваемые в пространство топки.

Жесткий «Paroc» (Парок)

Жесткий «Paroc» (Парок) - это тонкая огнеупорная волокнистая плита из каменной ваты. В настоящее время жесткий «Paroc» (Парок) широко применяется в строительстве печей и используется как прослойка между огнеупорным сердечником и декоративной наружной оболочкой печи. Прослойка обеспечивает более равномерное распределение тепла по массиву печи и более равномерную во времени отдачу этого тепла в помещение. Таким образом, печь по своим теплотехническим параметрам приближается к радиатору водяного отопления — остается достаточно теплой вплоть до начала топки на следующий день. Для быстрого начального нагрева помещения в таких печах устанавливается дверка с жаропрочным стеклом.

Прослойка также обеспечивает компенсацию температурных расширений огнеупорного сердечника печи. Это значит, что наружная оболочка сохраняет свою целостность, не подвержена трещинообразованию и может быть сделана практически из любого термостойкого материала.

Такая схема кладки печи широко применяется в настоящее время. В качестве примера можно привести опыт таких известных фирм, как Тиилери, Туликиви, Кермансави (Финляндия). Опыт использования жесткого «Paroc» мы перенимали в том числе и у специалистов этих фирм, участвуя в соответствующих семинарах по обмену опытом.

Практика применения прослоек из жесткого «Parocа» (Парока) специалистами нашего печного Центра составляет около 7-8 лет. Обычно мы строим сердечник печи из огнеупорного, а наружную облицовку из красного полнотелого кирпича. Жесткий «Paroc» (Парок) укладывается в виде прослойки между сердечником и наружной оболочкой.

Технические характеристики:

• Плотность 100 кг/куб.м
• Теплопроводность (при 25оС) 0,036 Вт/(м*К)
• Не горюч (СНиП 21-01-97)
• Размеры: ширина 600 мм, длина 1200 мм, толщина 10 мм
• Упаковано в картонные коробки по 5 шт.
• Размеры упаковки: 1220 х 610 х 60 мм, вес около 2 кг
• Производство Финляндия
• Цена: 350 руб. за лист
• Цена за упаковку: 1750 руб.

Заказывать жесткий «Paroc» (Парок) целесообразно упаковками, т.к. в этом случае есть гарантия сохранения его целостности, особенно при транспортировке на большие расстояния.

Мягкий «Paroc» (Парок)

Paroc Extra (Парок Экстра) - негорючая мягкая плита из каменной ваты, обладает высокими теплоизолирующими характеристиками. Легко устанавливается. Paroc Extra (Парок Экстра) - универсальный теплоизоляционный материал, в строительстве применяется для теплоизоляции каркасных конструкций всех частей здания. При строительстве печей мы применяем Paroc Extra (Парок Экстра) для теплоизоляции перекрыши, что предохраняет верх печи от перегревания.

Положительный эффект от этого заключается в следующем:

• не горит пыль, которая больше всего «любит» собираться на крыше печки;
• тепло от верхней части печи перераспределяется вниз, что способствует более равномерному нагреву массива печи и, как следствие, более равномерному прогреву помещения.

Также мы применяем мягкий Paroc (Парок) для наполнения сэндвич-разделки кирпичных труб, конструкция которой разработана нашим печным центром. В этих случаях мы используем Paroc (Парок) толщиной 50 мм для отопительных печей и 100 мм для банных печей.

Теплопроводность Paroc Extra (Парок Экстра) при 25 оС составляет 0,039 Вт/(м*К). Размеры листа:

• ширина: 1200 мм;
• длина: 600 мм;
• толщина: 50 и 100 мм.

Производство: Финляндия